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植筋加固技術
添加時間 2015-4-7 點擊次數 3354 次 返 回 |
| 化學植筋施工工藝:
定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗
1.定位
1.1.按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。
2.鉆孔
2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用水鉆（取芯機）成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。
2.2.鉆孔直徑d+4∽10mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。
2.3.當基材強度等級不低于C20，對Ⅱ級（HRB335）、Ⅲ級（HRB400、RRB400）螺紋鋼筋，鉆孔孔深15d，錨固力即可大于鋼筋屈服值；對Ⅰ級（HPB235）光圓鋼筋，鉆孔孔深20d，錨固力即可大于鋼筋屈服值。具體鉆孔深度可參考此基準，根據實際所需錨固力大小，現場拉拔試驗確定。
2.4. 當基材強度等級低于C20時，應適當增加錨固深度。
2.5. 當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定管線、支架、器具等），可按比例減少鉆孔長度，但最短也不宜小于5d。
2.6.對有抗震設防要求的錨栓、錨筋，為保證破壞形態為鋼材延性破壞，《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145-2004
偏安全的規定最小錨固長度見下表，抗震設計時請參考。
設防烈度 錨筋受拉、邊緣受剪、拉剪復合受力之結構構件連接及生命線工程非結構構件連接
非結構構件連接及錨筋受壓、中心受剪、壓剪復合受力之結構構件連接
C20 C30 ≥C40 C20 C30 ≥C40
≤6 26d 22d 19d 24d 20d 17d
7∽8 29d 24d 21d 26d 22d 19d
2.7.所用主要器具:電錘或風鎬、水鉆。
3.清孔
3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3∽5次，直至孔內無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。
3.2.鉆孔孔內應保持干燥。
3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。
4.鋼材除銹
4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。
4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。
5.錨固膠配制
5.1.
LYJGNR植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。也可用細鋼筋棍人工攪拌。
5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約5∽10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。
5.3.膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。
5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
6.植筋
6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可
6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。
6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。
6.4.鋼筋可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋，以避免回彈。
6.5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。
6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。
7.固化、保護
7.1.植筋膠有一個固化過程，植筋后夏季12小時內（冬季24小時內）不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。
7.2.LYJGNR植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。
8.檢驗
植筋后3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。
9.注意事項
9.1.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。
9.2.冬季氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。
9.3.孔內塵屑是否清凈、鋼筋是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。
9.4.推薦的攪拌時間應予以保證，A、B膠配膠工具不得混用。
9.5.錨固構造措施尚宜滿足《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145-2004的有關規定。
9.6.施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。
9.7.結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。
9.8.周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。
9.9.結構膠宜在陰涼處密閉保存，保質期8個月。
植筋加固技術
1.植筋標準施工程序：劃線定位－鉆孔－清除孔塵－灌注結構膠－鋼筋處理－植入鋼筋－養護固化－質量檢驗
2．操作方法
2.1劃線定位：
設計圖紙在植筋的平面位置上，用墨線或直尺劃出縱橫線條，
2.2鉆孔：
鉆孔一般要垂直混凝土構件平面，傾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
2.3清孔除塵：
（1）清孔方法：一般采用高壓氣沖洗（用空壓機、打氣筒等）；也可以用高壓水沖洗（但是在植筋前，孔內必須達到干燥）。
（2）孔壁化學處理，用上述方法清除后，在灌膠前，用丙酮或酒精清洗一遍，達到孔壁無灰塵、無油污、無有機雜質。
2.4灌注結構膠：
（1）配制比例：該膠為雙組份，A組份：B組份=4：1（重量比），誤差不得超過3%。
（2）攪拌：首先分別將A、B組份膠攪拌均勻，然后按比例配備，用專用電動攪拌機攪拌3分鐘。原則上不用人工攪拌，特殊情況，設專人攪拌，最少攪拌5分鐘，一定要攪拌均勻（見使用說明）。
（3）注入膠：用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過的孔內，
（4）配膠、注膠、插筋必須流水作業，連續進行。配制好的膠，
（5）配制結構膠必須設專人負責，并作出詳細記錄，記錄內容包括：配膠量、使用部位、時間、固化情況等。
2.5鋼筋處理：
（1）植筋長度的確定，視情況而定，如外部加焊鋼筋，其最小長度為：孔深+搭焊長度+200mm，以免焊接時高溫影響膠的強度。
（2）鋼筋表面處理，用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。
（3）如植入基腳螺栓，應先將螺絲加工好，并將螺絲段用塑料管套保護好。
2.6植入鋼筋：
（1）將處理好的鋼筋，植入灌注好結構膠的孔內：
（2）養護固化：鋼筋植入定位后應加以保護，防止碰撞和移位，保持3天，待結構膠固化原材料后方可受力。
3．注意事項
1)在高空作業且所鉆孔徑不小于18mm時，必須兩人同時操作電錘，并且系好安全帶。
2)鉆孔過程中經常會遇到鋼筋，如遇到鋼筋應立即停止，重新更換孔位。
3)孔內如遇下雨進水，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干，方可注膠插筋。
4)鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發熱影響鉆孔 周圍混凝強度或損壞鉆機。
4．質量檢測
5．施工所需工具：
1)鋼卷尺、墨斗、毛筆：主要是按設計圖紙來確定植筋位置，用縱橫墨線早出確定交叉點，再用毛筆蘸紅油漆作出標記。
2)電錘、錘頭：主要用來在指定的位置鉆孔。
3)空壓機：用壓縮空氣吹出空內灰塵。
4)試管刷：蘸丙酮清洗空內壁。
5)手持磨光機：用于鋼筋除銹。
6)手錘：主要用于把鋼筋打入孔內。
6．原材料
1．植筋結構膠。
2．丙酮：清洗孔內壁用。
3．鋼筋：按設計圖紙選用。 |
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